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反滲透工藝廢水處理過程中,大概會產(chǎn)生百分之二十五的濃水,也就是說廢水會被排放。如果直接排放濃水會造成水資源浪費。那么如何處理反滲透濃水呢?反滲透濃鹽水處理是利用低溫—蒸發(fā)—結晶的工藝,采用了海水淡化技術,利用蒸餾濃縮的工藝把高鹽濃水進行多效蒸發(fā),將回收蒸發(fā)的淡水作為補充水,蒸發(fā)結晶后的殘留固體鹽渣作為次生廢物再次進行處理,從而實現(xiàn)反滲透高鹽濃水的回收和零排放。
一、反滲透高鹽濃水處理現(xiàn)況
目前,國內(nèi)外常用的反滲透高鹽濃水處理方式有以下幾種:
1、提高回收率;2、直接或間接排放;3、通過各種處理之后進行綜合利用;
4、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物,最終達到零排放的目的。
二、反滲透濃水處理技術工藝
反滲透濃水處理量是非常大的,其特點是含鹽量超高,在反滲透濃鹽水零排放以及可回收資源利用的基礎上,采用下面的工藝流程進行處理,最終達到零排放的目的。
1、蒸餾—結晶工藝過程
蒸餾法處理反滲透高鹽濃水一般多采用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法,是依據(jù)從海水淡化技術基礎上發(fā)展而來的。該技術是把反滲透含鹽濃水加熱之后 ,使之沸騰直至蒸發(fā),再把水蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術依據(jù)主要有多效蒸發(fā)、蒸汽冷凝等技術。
2、膜蒸餾一結晶工藝過程
采用膜蒸餾分離技術和蒸發(fā)結晶相結合組合。比較其他的膜分離過程,具有以下幾個優(yōu)點:
(1)截留率高;(2)能耗低:(3)設備簡單;
(4)能有效處理反滲透設備不能處理的高濃度高鹽廢水,節(jié)能環(huán)保,膜蒸餾一結晶還是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的結合。
首先,膜蒸餾過程是去除溶液中的溶劑,將反滲透濃鹽水濃縮至過飽和狀態(tài)使其結晶,然后在結晶器中得到晶體,這個過程中溶劑蒸發(fā)和溶質結晶過程中分別在膜組件和結晶器中完成,此項技術可以利用低熱值廢熱,節(jié)約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低,可減少總投資和維修保養(yǎng)成本。
3、濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結晶工藝過程
濃鹽水的低溫利用—蒸發(fā)-結晶工藝,采用海水淡化技術,利用降溫余熱和蒸餾濃縮的工藝將反滲透濃鹽水多效蒸發(fā),補充水為回收蒸發(fā)的淡水,最后把蒸發(fā)結晶后的殘留鹽渣進一步處理,實現(xiàn)高含鹽廢水的零排放與回用。
三、反滲透濃水處理后水資源利用
1、反滲透濃水回流法,可以有效提高反滲透設備的回收率,但是因反滲透的回流率較高,容易導致結垢現(xiàn)象的產(chǎn)生,會影響反滲透膜的壽命,成本較高。
2、將反滲透濃水,回用作為生產(chǎn)用水。反滲透濃水中不存在懸浮物,含有阻垢劑并且有壓力,可用作過濾裝置的反沖洗水、除塵水、沖灰沖渣水,冷卻水,或者經(jīng)過簡單處理后,混入原水回收。
四、如何處理反滲透濃水的研究意義
反滲透濃水處理技術的研究是為了解決企業(yè)高鹽濃水排放問題,促進各個企業(yè)濃鹽水資源化的有效利用,企業(yè)利用反滲透濃水濃縮結晶可有效減少或消除反滲透濃水的排放,減少對環(huán)境的污染,同時提高了反滲透設備高鹽濃水的回收率,減少企業(yè)對淡水資源消耗量,低溫余熱的有效利用,有助于企業(yè)的節(jié)能減排工作。