超濾膜的清洗與維護(hù)

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓（原子質(zhì)量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是首先開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。今天魯東環(huán)保小編要講的是超濾膜的清洗與維護(hù)。

物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運行一段時間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來的清洗方式。

1.正洗

正洗是通過打開進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜（中空纖維簾式膜）表面進(jìn)行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

2.反洗

此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進(jìn)入超濾纖維中透過膜流向濃水側(cè)，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

3.氣擦洗

通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。

4.氣水洗

反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜（中空纖維簾式膜）管的清液側(cè)進(jìn)入濃縮側(cè)排出，同時從超濾膜管過濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣，氣水結(jié)合進(jìn)行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。

通過PLC對每個過程進(jìn)行控制，運行一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜（中空纖維簾式膜）表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還延長了化學(xué)清洗周期。

5.分散化學(xué)清洗

反洗中加入化學(xué)藥劑（本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學(xué)增強反洗”）

系統(tǒng)設(shè)定每套系統(tǒng)累計運行固定時間后將進(jìn)行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜（中空纖維簾式膜）進(jìn)行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認(rèn)加藥箱內(nèi)的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定，詳細(xì)情況可咨詢魯東環(huán)保。

6.化學(xué)清洗

在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜（中空纖維簾式膜）壓差升高（即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降）。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復(fù)。為了使膜組件恢復(fù)原來的性能，必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗。具體清洗方案應(yīng)由污染物特性及污染程度決定。