超濾膜的清洗與維護

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓（原子質量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是首先開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。今天魯東環(huán)保小編要講的是超濾膜的清洗與維護。

物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設定系統(tǒng)運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清洗方式。

1.正洗

正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜（中空纖維簾式膜）表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

2.反洗

此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

3.氣擦洗

通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。

4.氣水洗

反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜（中空纖維簾式膜）管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。

通過PLC對每個過程進行控制，運行一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜（中空纖維簾式膜）表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還延長了化學清洗周期。

5.分散化學清洗

反洗中加入化學藥劑（本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”）

系統(tǒng)設定每套系統(tǒng)累計運行固定時間后將進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜（中空纖維簾式膜）進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可咨詢魯東環(huán)保。

6.化學清洗

在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的污染，使得產水流量下降，膜（中空纖維簾式膜）壓差升高（即“產水壓力系數(shù)”下降）。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來的性能，必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。